窑炉烟气处理选用时应注意的问题和工作流程

　　窑炉烟气处理在风机的吸引下，经风管进入除尘器，根据烟气的成份、比重、粒径、温度等条件的不同选用不同的除尘器，除尘器有陶瓷多管除尘器、布代除尘器、旋风除尘器及静电除尘器等供选择，烟气经除尘器将尘排除收集，然后进入换热器，在换热器中将烟气中的温度回收成热风或热水，热风可直接回用到燃烧室助燃，此时的热风温度下降到我们的设计温度，再进入急冷塔进行湿式再次降温和除尘处理，然后进入后面的二级净化塔，在净化塔中与中合剂发生化学反应，将烟气中的有害成份中合处理，达标排放。经过以上程序，使烟气经过了粉尘收集、热量回收、化学反应中合三个处理阶段后，达到高效节能和净化之目的。

　　窑炉烟气处理布袋除尘器设备选用时应注意的问题

　　1、工业窑炉排烟的含尘浓度：首先应当了解当地有关工业窑炉烟尘的允许排放浓度及工业窑炉排烟的浓度，计算出布袋除尘器应具有的除尘效率，然后选择合适的布袋除尘器的形式和级数。要想控制烟尘排放的初始浓度以保证除尘效率，与选择合适的炉型、运行负荷变化的性质和燃料的种类有着密切的关系。

　　2、工业窑炉的烟气量：各种布袋除尘器都有与其相适应设计处理的烟气量，除尘器在这种除尘烟气量工作下使用，可保证除尘器的运行处在最佳的运行工况。但是当实际的负荷发生变化时，除尘器的效率也会随着变化。在工业工业窑炉中，烟气量的变化是很大的，工业窑炉高负荷工作时，排放的烟尘量就会增加；低负荷工作时，排出的烟尘量就会减少，因此，在选择除尘器时，应考虑烟气量及变化的因素。

　　3、工业窑炉烟尘的分散度：工业窑炉的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般在3-500um。通常用烟尘中各种不同粒径尘粒的分组质量分数来表示它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应度。烟尘粒径在10um以上占大部分时，选择离心式除尘器则除尘效率较高；烟尘的粒径在几微米以下时，选择湿式除尘器除尘效率较高。

　　窑炉烟气处理除了含有烟尘外，还含有二氧化硫、三氧化硫等腐蚀性气体，因此要考虑设备的防腐问题。所以在选择工业窑炉除尘器时，必须进行综合的分析，不仅要考虑到烟尘的排放浓度、排放分散度和烟气量的问题，还应该根据生产工艺的特点，制定合理的维护和保养除尘器体制，认真的执行，才能够保证除尘器长期的正常运行。