碳素行业烟气处理设备运行过程中，需要主体设备密闭完好

　　碳素行业烟气处理一般而言，焙烧炉产生的烟气具有以下特征:第一，含有较多的沥青焦油。由于在实际的焙烧过程中存在一定的沥青粘结剂会导致在500℃之前会产生大量的沥青挥发物，同时伴随着沥青的分解与缩合进而产生半焦化。
 

　　沥青焦油烟气中的成分较为复杂，其中还含有大量的致癌物质，严重危害生态环境与人体健康。随着焙烧温度的不断变化，一部分的沥青碳化为导电的电极材料，一部分的沥青在高温下烧除会挥发，剩余的沥青则会进入到焙烧炉的烟气中。

　　碳素行业烟气处理的运行规则

　　1、开动顺序依次为风机、清灰电机、高压风、控制仪，停机顺序相反；

　　2、每两年替换一次除尘布袋，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时较换；

　　3、运行过程中，需要主体设备密闭完好；

　　4、每周两次定期排出油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质；

　　5、主体设备开动前，先开除尘器2-3min,停机时相反，先关掉主体设备，再停止除尘设备运行；

　　6、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。当碳素厂除尘器长时间停止运行时，除需要全部清灰外，在系统冷却之前，全部排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。

　　7、开动前，先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，确认无误后方可进行操作。

　　碳素行业烟气处理除尘器有高耗能的风机和除尘器，由于只要选择透风除尘，节能降低本钱就比较难。按此思路反思我们现在的碳素厂除尘器实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的题目：好比转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等很多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10微米以上，但在我国几乎绝大多数采用透风除尘、并且用静电除尘器，就泛起解决了减排题目，但运行用度都很高。碳素厂除尘器转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部门是粗颗粒，但地板除尘器的浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。