塑料造粒行业烟气处理工艺特点及工作原理

　　塑料造粒行业烟气处理采用的是加热挤出的工艺，在生产过程中会产生一定量的塑料废气，塑料废气的主要成分是可挥发性有机废气VOCS，直接排放会对人体及环境造成危害。目前我国处理塑料废气的工艺有很多种，对此类含有有机物质的废气处理，通常采用酸碱洗涤、活性炭吸附、催化燃烧等方法。但酸碱洗涤处理效率不高，活性炭吸附有着活性炭频繁更换或者再生费用高的问题，催化燃烧的设备成本偏高，因此有必要设计研发新的适合废旧塑料造粒废气处理的处理系统。

　　塑料造粒行业烟气处理的工作原理：

　　1、热熔废气经收集后先进入沉降罐，其中部分较大的有雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。大颗粒的物料颗粒物在此沉降回收，重新利用。

　　2、紧接着废气依次进入洗涤水罐塑料原料中存在的长碳链烃类物质在热熔过程中会少量挥发出来，形成类白色烟雾，经喷淋塔三级水洗涤和降温，去除大部分的烟雾，水雾和细颗粒物。

　　3、剩余少量的烟雾，水雾和细颗粒物进入电捕焦油器进行净化处理。电捕焦油器内有阴极，阳极，会产生大量电子，含烟雾、水雾，颗粒物等混合物的烟气通过时与电子碰撞带电，移向沉淀极，在库伦引力作用下，将自身的电荷交给沉淀极，并吸附在该极板上。

　　4、在自身重力的作用下，沿极板自动下落沉积到集油盘，经排油通道排出，而达到除雾颗粒物净化烟气的目的。余下的微米级有雾板电场降解成二氧化碳和水，终排出洁净空气；同时在高压发生器的作用下，电场内空气产生臭氧，除去了烟气中的部分气味。从而达到目测无烟。

　　塑料造粒行业烟气处理塑料颗粒加热在模具成型时，外部空气由大气压力作用下形成负压气流风幕，塑料颗粒加热在模具成型时的废气不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，塑料颗粒加热在模具成型废气产生于工件成型工作台，其它的随着废气带出，形成VOCs挥发性气体．这些气体含量不高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，VOCs在风机的吸力下进入水洗塔净化处理设备，水洗塔净化处理设备进行分子分离，分离后向内行走，在行走的过程中，遇到多级水雾过滤，废气离子遇到水雾进行*饱和接触．颗粒状尘雾被水雾吸附，余下的有机废气由管道经过法兰进入降压段，降低风速后进入等离子段，等离子体是不同气态、固态、液态的第四态物质，由高能电子、正负离子、自由基（0H、H0、03等）和中性粒子等组成。